CASE HISTORY
Pianificazione della produzione di fonderia a capacità finita
GP Informatica ha realizzato per Service Metal Company una soluzione integrata per pianificare e monitorare la produzione di fonderia, sostituendo processi basati su file Excel e informazioni non collegate al gestionale. Il progetto ha centralizzato i dati produttivi, migliorando la coerenza delle informazioni e riducendo errori, duplicazioni e attività manuali.
La pianificazione degli impegni cliente, la raccolta dati di produzione e la gestione documentale sono oggi collegate all’ERP. Il planner dispone di dati aggiornati per organizzare le linee di produzione, verificare gli avanzamenti e gestire con maggiore efficacia l’intero flusso produttivo.
L’esigenza: superare una pianificazione scollegata dal gestionale
La pianificazione della produzione era gestita prevalentemente tramite file Excel, con informazioni condivise dagli operatori al di fuori del sistema ERP. Questa modalità generava dati ridondanti, refusi, errori umani e difficoltà nel mantenere allineati gli impegni verso i clienti con l’effettiva capacità produttiva.
La soluzione: un sistema integrato per produzione, pianificazione e documenti
GP Informatica ha implementato una soluzione basata su Target Cross, integrata con il modulo di pianificazione e Arxivar per la gestione di certificati e workflow di processo. Il sistema sincronizza ordini e articoli cliente con la pianificazione, supporta la schedulazione per linea produttiva e raccoglie i dati di produzione tramite dispositivi mobili.
Principali funzionalità implementate
- Pianificazione della produzione a capacità finita
- Schedulazione della produzione per linea
- Gestione dei lotti di colata
- Gestione delle lingottiere
- Gestione dei capitolati cliente
- Sincronizzazione di ordini e articoli cliente
- Raccolta dati di produzione tramite dispositivi mobili
- Gestione dei file di log e delle anomalie
- Gestione di certificati e workflow di processo
Software utilizzati e sistemi integrati
Target Cross
Modulo di pianificazione della produzione
Arxivar
Raccolta dati da dispositivi mobili
I risultati
Service Metal Company dispone oggi di un sistema informativo integrato, in cui gli impegni cliente sono sincronizzati con il software di pianificazione e la raccolta dati di produzione è collegata all’ERP. La produzione viene gestita in modo più snello e affidabile, con dati congrui e coerenti che supportano operatori e planner nel controllo delle attività e degli avanzamenti.
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