CASE HISTORY
Produzione, qualità e manutenzione integrate nel sistema ERP
GP Informatica ha realizzato per C.P.M. Manifold una soluzione integrata per collegare raccolta dati di produzione, pianificazione, approvvigionamenti, gestione delle attrezzature, qualità e manutenzione al sistema informativo aziendale. Il progetto ha eliminato processi gestiti separatamente dall’ERP, rendendo disponibili dati più puntuali per i reparti produttivi, per il controllo delle lavorazioni e per la pianificazione delle attività.
La soluzione basata su Target Cross, pianificazione integrata, Arxivar Next e modulo qualità consente di monitorare gli avanzamenti di produzione, pianificare il carico macchine e gestire i vincoli di attrezzaggio. Il sistema integra inoltre non conformità, controlli di qualità, piani di manutenzione e informazioni relative alle lavorazioni conto terzi, favorendo una gestione coordinata dell’intero processo produttivo.
L’esigenza: collegare produzione, attrezzature e qualità
La raccolta dati di produzione era scollegata dal sistema informativo e questo rendeva più difficile disporre di informazioni aggiornate sugli avanzamenti. Anche la pianificazione della produzione e l’approvvigionamento dei materiali presentavano criticità, così come la gestione delle lavorazioni conto terzi e delle attrezzature.
Le non conformità, i controlli qualità e i piani di manutenzione erano gestiti esternamente all’ERP, con il rischio di informazioni non allineate e minore efficacia nel controllo delle attività operative.
La soluzione: un flusso unico per produzione e controllo operativo
GP Informatica ha implementato una soluzione per raccogliere dati di produzione tramite consolle, gestire le revisioni delle distinte base e pianificare le attività a capacità finita. La pianificazione considera anche i vincoli di attrezzaggio, offrendo una visione più attendibile della disponibilità di macchine, risorse e strumenti.
L’integrazione del modulo qualità, della gestione documentale e dei piani di manutenzione permette di collegare controlli, non conformità, strumenti e tolleranze direttamente ai processi produttivi.
Principali funzionalità implementate
Gestione degli avanzamenti di produzione tramite consolle
Gestione delle revisioni di distinte base e produzione
Pianificazione della produzione a capacità finita
Pianificazione con vincoli di attrezzaggio
Gestione del carico macchine
Gestione di pallet e multi-pallet
Gestione delle lavorazioni conto terzi
Gestione delle non conformità
Gestione strumenti, controlli programmati e tolleranze
Integrazione dei piani di manutenzione con l’ERP
Software utilizzati e sistemi integrati
Target Cross
Pianificazione della produzione integrata
Arxivar Next
Modulo qualità
I risultati
I piani di manutenzione sono oggi integrati con l’ERP e la raccolta dati di produzione è puntuale e sincronizzata con il sistema informativo. La pianificazione a capacità finita, con vincoli di attrezzaggio, rende più affidabile l’organizzazione delle attività produttive e del carico macchine.
Non conformità, controlli qualità e gestione degli strumenti sono stati integrati nei processi aziendali. Nel complesso, C.P.M. Manifold beneficia di una maggiore efficienza e produttività nei reparti coinvolti, grazie a informazioni più coerenti, disponibili e condivise.
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