CASE HISTORY
Distinte base parametriche, MRP e gestione integrata della produzione
GP Informatica ha realizzato per MEC una soluzione gestionale integrata per collegare distinte base, preventivazione, approvvigionamenti, produzione e scambi documentali tra le società del gruppo. Il progetto ha sostituito procedure manuali e software non connessi al sistema informativo, rendendo più strutturata la gestione delle schede elettriche, dei materiali e delle attività produttive.
La soluzione basata su Business Cube supporta la gestione delle distinte base parametriche, il controllo delle revisioni, la pianificazione a capacità finita e la raccolta dati di produzione integrata all’ERP. Gli uffici tecnici e commerciali dispongono così di strumenti più efficaci per configurare prodotti, preparare preventivi e controllare le informazioni necessarie alla produzione e alle spedizioni.
L’esigenza: superare processi manuali e dati non collegati
Le distinte base, o BOM, venivano inserite manualmente dagli operatori; il controllo dei prezzi e la preventivazione erano gestiti tramite applicativi esterni all’ERP. Anche l’approvvigionamento dei materiali dipendeva in larga parte da attività manuali, con limitati controlli sui fabbisogni effettivi.
La raccolta dati di produzione avveniva su supporti cartacei e gli scambi di documenti commerciali e di magazzino tra le aziende dello stesso gruppo erano gestiti manualmente. Questa frammentazione rallentava i processi e rendeva più difficile mantenere dati coerenti tra ufficio tecnico, commerciale, produzione e amministrazione.
La soluzione: una piattaforma integrata per progettazione, produzione e gruppo aziendale
GP Informatica ha implementato una soluzione che integra configuratore di distinte base, MRP automatico a commessa, consolle di produzione e gestione multi-azienda. Il sistema permette di configurare e revisionare le BOM, pianificare le attività produttive, raccogliere dati dal reparto e gestire in modo automatico il trasferimento di documenti e informazioni tra le società del gruppo.
L’integrazione con lo schedulatore a capacità finita e il programma di tesoreria avanzata completa il controllo dei processi, dalla definizione dell’offerta alla produzione, fino alla gestione documentale e finanziaria.
Principali funzionalità implementate
- Gestione delle schede elettriche tramite configuratore di distinte base parametriche
- Gestione delle revisioni di distinte base e produzione
- Gestione avanzata delle lavorazioni conto terzi
- MRP automatico a commessa per gli approvvigionamenti
- Interfaccia con schedulatore a capacità finita
- Raccolta dati di produzione integrata all’ERP
- Gestione documenti multi-azienda
- Trasferimento automatico di documenti commerciali e di magazzino tra società del gruppo
- Interfaccia con programma di tesoreria avanzata
- Rilevazioni qualità e indicatori di controllo
Software utilizzati e sistemi integrati
Business Cube
Consolle di produzione
MRP automatico a commessa
Configuratore di BOM parametriche
Raccolta dati di produzione integrata
Gestione multi-azienda
I risultati
Gli approvvigionamenti vengono oggi supportati dall’MRP integrato, con una maggiore coerenza tra fabbisogni, materiali e commesse. Le BOM sono gestite attraverso una consolle dedicata che semplifica il lavoro dell’ufficio tecnico e commerciale, migliorando anche la qualità della preventivazione.
L’automazione dei trasferimenti tra le società del gruppo riduce le attività manuali e rende più affidabili i flussi di documenti commerciali e di magazzino. Nel complesso, MEC beneficia di una gestione più efficace di preventivi, produzione e spedizioni, con informazioni condivise e disponibili all’interno di un unico sistema informativo.
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